مشخصات QC
1、 کنترل مواد اولیه
1انتخاب تامین کنندگان: انتخاب تامین کنندگان با شهرت خوب و کیفیت پایدار برای اطمینان از کانال های تامین قابل اعتماد برای مواد خام.
2قرارداد: هنگام امضای قرارداد، اطلاعات کلیدی مانند الزامات کیفیت، مشخصات، مقدار، قیمت،و زمان تحویل مواد اولیه باید به وضوح تعریف شود.
3. پذیرش مواد اولیه: مواد اولیه وارد شده را به طور دقیق بررسی کنید، از جمله بررسی ظاهر، اندازه، مواد، عملکرد و غیره،برای اطمینان از انطباق با الزامات طراحی و مشخصات فرآیند.
4مدیریت موجودی مواد خام: ایجاد یک سیستم مدیریت موجودی مناسب، تنظیم موجودی به طور معقول و جلوگیری از عقب ماندگی و انقضا مواد خام.
5. تقاضا مواد اولیه: تهیه مقررات برای تقاضا مواد اولیه برای اطمینان از اینکه مواد اولیه دریافت شده با الزامات برنامه تولید مطابقت دارد و از اتلاف و از دست دادن جلوگیری می کند.
2、 کنترل فرآیند تولید
1توسعه فرآیند تولید: بر اساس الزامات طراحی محصول و مشخصات فرآیند، یک فرآیند تولید معقول را برای اطمینان از پیشرفت منظم فرآیند تولید توسعه دهید.
2- نگهداری تجهیزات تولید: نگهداری و نگهداری منظم تجهیزات تولید برای اطمینان از عملکرد عادی و برآورده کردن الزامات فرآیند تولید.
3آموزش پرسنل تولید: انجام آموزش سیستماتیک برای پرسنل تولید برای بهبود سطح مهارت و آگاهی از کیفیت،و اطمینان از حل به موقع مسائل مربوط به کیفیت در طول فرآیند تولید.
4نظارت بر محل تولید: ایجاد یک مکانیسم نظارت بر محل تولید برای نظارت بر فرآیندهای کلیدی در زمان واقعی در طول فرآیند تولید، اطمینان از کیفیت پایدار محصول.
3、 بازرسی محصول تمام شده
1توسعه فرآیند بازرسی: بر اساس استانداردهای محصول و الزامات مشتریتوسعه یک فرآیند معقول بازرسی محصول نهایی برای اطمینان از اینکه فرآیند بازرسی جامع و دقیق است.
2انتخاب تجهیزات بازرسی: انتخاب تجهیزات و فناوری پیشرفته بازرسی برای بهبود دقت و قابلیت اطمینان بازرسی.
3توسعه استانداردهای بازرسی: بر اساس طراحی محصول و الزامات مشتری،استانداردهای خاص بازرسی برای اطمینان از اینکه کیفیت محصول نهایی با الزامات مطابقت دارد، تهیه شده است..
4- رسیدگی به محصولات ناسازگار: طبقه بندی و رسیدگی به محصولات نهایی ناسازگار و اتخاذ اقدامات اصلاحی مناسب برای جلوگیری از گسترش مشکلات.
4کنترل بسته بندی و حمل و نقل
1انتخاب مواد بسته بندی:انتخاب مواد بسته بندی سازگار با محیط زیست و اقتصادی برای اطمینان از اینکه محصول در طول حمل و نقل آسیب نمی بیند و الزامات زیست محیطی را برآورده می کند.
2توسعه فرآیند بسته بندی: بر اساس ویژگی های محصول و الزامات مشتری،توسعه فرآیندهای بسته بندی معقول برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان محصولات در طول حمل و نقل.
3انتخاب روش حمل و نقل: روش حمل و نقل مناسب را بر اساس وضعیت واقعی انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که محصول به مشتریان در زمان و با خیال راحت تحویل داده می شود.
4نظارت بر فرآیند حمل و نقل: نظارت در زمان واقعی بر روند حمل و نقل برای جلوگیری از آسیب یا از دست دادن محصول در طول حمل و نقل.
5、 سیستم مدیریت کیفیت
1. تدوین سیاست کیفیت: بر اساس استراتژی و اهداف توسعه شرکت، یک سیاست کیفیت روشن برای ارائه راهنمایی برای کنترل کیفیت ایجاد کنید.
2توسعه برنامه کنترل کیفیت: توسعه یک برنامه کنترل کیفیت جامع بر اساس الزامات کیفیت محصول و برنامه های تولید برای اطمینان از بهبود پایدار کیفیت محصول.
3تجزیه و تحلیل داده های کیفیت: جمع آوری و تجزیه و تحلیل داده های کیفیت محصول، شناسایی مشکلات بالقوه و روند توسعه و ارائه مبنایی برای بهبود مداوم.
4اجرای اقدامات بهبود کیفیت: اقدامات بهبود موثر برای رسیدگی به مسائل کیفیت، بهینه سازی فرآیندهای تولید و فرآیندهای مدیریت،و بهبود سطح کیفیت محصول.
5گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت: گذراندن گواهینامه ISO9001 و سایر گواهینامه های سیستم مدیریت کیفیت، بهبود مداوم سطح مدیریت کیفیت شرکت را تضمین می کند.
6、 برخورد با محصولات ناسازگار
1طبقه بندی محصولات ناسازگار: طبقه بندی و مدیریت محصولات ناسازگار به محصولات ناسازگار جدی و محصولات ناسازگار عمومی،و اقدامات معالجه مربوطه را برای انواع مختلف محصولات ناسازگار انجام دهد.
2از بین بردن محصولات ناسازگار: محصولات ناسازگار جدی باید مجدداً پردازش شوند، خرد شوند و غیره.و محصولات ناسازگار عمومی باید اصلاح و بازرسی شوند تا از گسترش مشکل جلوگیری شود..
3پاسخگویی به محصولات ناسازگار: مشخص کردن بخش مسئول و فرد مسئول محصولات ناسازگار، اتخاذ اقدامات ارزیابی و مجازات مربوطه،و بهبود آگاهی کارکنان از کیفیت.
4- تجزیه و تحلیل داده های محصولات ناسازگار: انجام آمار و تجزیه و تحلیل داده های محصولات ناسازگار، شناسایی علل اصلی مشکلات و جهت های بهبود،و حمایت از بهبود مستمر.